在碳核算相关工作中，印染行业可以结合行业自身特点与实际情况，逐步开展相关工作。

1、确定印染企业碳排放核算边界

纺织行业的碳排放核算目前只有GB/T 32151.12-2018《温室气体排放核算与报告要求 第12部分:纺织服装企业》这一标准有所涉及，但该标准覆盖了所有纺织相关行业，对于更详细分类下的行业则需要更有针对性的标准来核算企业的碳排放量。印染企业开展碳减排措施的首要前提是明确企业碳排放的来源，且对各源头的碳排放进行确认和计量，同时结合本行业有关实际情况，确定印染企业碳排放边界。

2、建立纺织印染行业低碳园区/近零碳园区/零碳园区

实现园区“零碳”排放的方向有零碳能源体系、零碳产业、零碳交通、零碳建筑、废弃物管理、生态绿地管理、零碳制度体系，这七个主要维度，具体展开如图1。

图1 零碳园区建设维度

3、制定企业低碳、近零碳、碳中和目标

目前全球范围内已经有超过800家企业确定了碳中和目标，而国内在这方面的起步较晚，多数企业尚停留在“宣布启动碳中和规划”层面。中纺联在2017年就提出到2050年实现零碳产业，是中国最早推进产业级零碳目标的行业，同时太平鸟提出2030年前实现标识100%产品的碳足迹信息、2035年前实现太平鸟品牌运营范围碳中和、2046年前实现全价值链净零排放，这也是服装业首个碳中和愿景。

利用CFOS法则，通过核算企业自身碳排放、预测国家地区和行业减碳力度及企业自身未来发展方向、预测企业碳减排成本、根据国家和同行业碳中和目标确立自己的目标年份、传播和宣传企业相关低碳目标等方式，科学制定企业碳中和目标，实现企业持续发展。

4、建立纺织印染行业新能源利用要求

建立纺织印染行业新能源利用要求，包括对车间厂房加装太阳能光伏板，充分利用太阳能优势进行光伏发电，实现所有新成立印染企业配置光伏能源；确定企业能源配比目标，逐步提高清洁能源、余能等在企业总能源中的占有比例，努力实现企业无煤化生产；提高企业电能使用率，用电能加热逐步替代化石能源加热。

5、建立纺织印染行业余能利用要求

工业能耗占我国总能耗的70%以上，其中50%以上都转化为工业余热，可回收利用的余热资源约占余热总资源的60%，而我国目前对工业余热的利用率仅约30%。因此对工业余热的进一步合理充分利用有着重要的研究价值和显著的经济效果。

目前印染行业余能来源主要为染色、退浆的高温废水，定形机的高温废气等，通过淘汰印染老旧设备，引进节能设备，或对设备进行改进，加装热能回收装置，以提高余能的回收率。此外还可参照钢铁行业建立余能利用标准，规范印染行业余能利用项目温室气体减排量的可测量、可报告和可核查行为，使企业能够通过标准化手段测量、报告、核查项目产生的温室气体减排量，有助于企业碳减排目标设立及推动企业参与自主碳减排。

6、建立低碳印染设备判定标准

针对印染设备提出要求：改变设备的加热方式，用清洁电能加热的方式进行替代；提高设备对热/水的利用率，降低设备热能能耗，打造低能耗节水设备；确定各类型印染设备能源利用率下限，对所有能源利用率未达标设备停用。

7、建立纺织印染行业开发节能减排新工艺的要求

与传统工艺相比，目前印染行业节能减排新工艺主要集中在缩短生产时间、缩短生产流程、减少能源、资源的消耗、生产流程绿色化等，可参考环节如下：

³  前处理：短流程、低温、一浴法、生物酶、低碱/无碱等。

³  染色：低温、低盐/无盐、少水/无水、一浴法、非水介质染色、超临界二氧化碳染色等。

³  印花：数码喷墨印花等。

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