产品碳核算过程中，产品的核算边界通常设定为“摇篮到大门”即从原材料提取、产品生产到运输出厂（图1），或设定为“摇篮到坟墓”即从原材料、生产、销售使用到最终废弃全过程。对印染企业生产出的产品来说，产品碳核算边界可以确定为通过印染环节生产一件单位产品所产生的碳排放量，具体碳核算流程如下：
图1 太平鸟发布第一件新疆棉T恤的碳足迹
①确定产品核算边界。确定产品的生产系统和辅助系统（图2）。
生产系统：产品生产加工系统。
辅助系统：生产车间辅助系统和辅助生产系统。生产车间辅助系统有车间照明系统、空气调节系统、实验室、车间办公室等，辅助生产系统有生产管理系统、锅炉房、仓库、物流系统等。
图2 识别产品生产系统与辅助系统
②识别产品生产过程边界（识别排放源）。确定待核算产品的规格参数（纤维成分、颜色、组织结构、纱支、克重、幅宽等），确认该产品是否符合现行标准及客户要求，确认是否为合格品。产品应选择有代表性的时间段，季节性产品应覆盖产品生产的整个时间周期。确认功能单位，如1吨针织物或500米染色织物等。
产品核算边界可分为时间边界（横向边界）和空间边界（纵向边界）[1]（图3）。时间边界指被核算纺织产品的生命周期起点和终点之间的时间跨度，空间边界指被核算纺织产品在时间边界内所涉及到的各类物质投入。
图3 纺织产品工业碳足迹核算的时间边界和空间边界
纳入纺织产品碳排放核算空间边界的投入必须与该类纺织产品的工业生产加工有直接的因果关系，而且处于该类纺织产品工业生产加工的时间边界内，能源如煤炭、电力、柴油等，水资源如染色、水洗、漂白等用水，物料如染料、助剂、辅料等。
③收集活动水平数据。
对各工序阶段的投入进行归类，逐个收集数据（表1）。
表1 生产系统投入类别与工序
投入类别 | 工序阶段 |
电力 | 络筒、韩编、检验、翻布、缝头、煮漂、染色、柔软处理、（湿）开幅、烘干、定形、预缩、打包、入库等 |
软化水 | 煮漂、染色、柔软处理等 |
蒸汽 | 煮漂、染色、柔软处理、烘干、预缩等 |
热力 | 定形等 |
化学品 | 煮漂、染色、柔软处理、定形等 |
对于连续式工作的生产设备，单位产量纺织品的耗电量按照如下公式估算，生产时间可以根据待核算纺织产品的工序阶段时间长短灵活选取，但必须是一个完整的生产周期。
对于间歇式工作的生产设备，单位产量纺织品的耗电量数据按照如下公式估算，在特定的工序阶段，由于生产工艺要求，生产设备多次处于待机状态，设备耗电部件如电动机的有效工作时间小于工序阶段时间，在估算工序阶段的用电量时，将设备处于待机状态时的耗电量忽略。
④选择和获取排放因子数据。
同企业碳排放核算方法。
⑤依据公式计算温室气体排放量。
同企业碳排放核算方法。
⑥编制企业温室气体排放报告。
同企业碳排放核算方法。
国家“碳中和”目标最终需落实到行业、企业身上，因此行业企业必须要做好产品碳核算工作，明晰自己的“碳家底”，进一步带动产品涉及到的整个产业链进行节能减排；此外随着社会公众对温室气体减排的要求日趋明确，“绿色”、“低碳”理念引导消费者购买决策的趋势也逐渐呈现，同时客户也对供应商提出更高要求。
因此基于内外环境，企业充分掌握自身温室气体排放环节、排放量，才能发现降碳空间、挖掘降碳潜力，以制定更加科学、准确的碳达峰、碳中和路径，实现企业可持续发展。
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[1] 王来力. 纺织服装碳足迹和水足迹研究与示范[D]. 东华大学, 2013.
