1、染液

染液组成助剂的作用

1）组成：冰醋酸、匀染剂SE（或分散剂N）、分散染料

2）助剂作用：

① 冰酸：冰醋酸、匀染剂SE（或分散剂N）、分散染料

② 分散剂N（匀染剂SE）

使分散染料均匀分散在染液中，保持染料在染液中的稳定性，防止染料凝聚。

2、分散染料为什么要在微酸性（PH=5-6）的条件下上染。

① 若PH值过低（PH—＜4= →染料色＝光会发生变化，且上染率下降。

② 若PH过高（如碱性）染料在高温碱性条件下会分解破坏，色光发暗，且涤纶在碱性高温条件受到损伤。

3、分散染料染色如何化料加料？

1）化料方法：

冷水打浆：温水（＜50℃＝充分搅拌均匀，稀释过滤后，方可加入染缸使用。

① 先加入冰酸（稀释后加入）调节PH值（可用PH试纸测量）。

② 再加溶解好的匀染剂可分散剂。

③ 最后加入散均匀好的染料。

即：冰酸→分散剂（匀染剂）→染料

注意问题：

加料前检查加料桶的过滤网是否完好。

4、染色最高温度为什么是130℃？

因为130℃时，分散染料的上染百分率最高色泽鲜艳，匀染性，浮色少。

1）如果温度过高，染料易分解且纤维易受损。

2）如果温度过低，上染率低、透染性差，所以，分散染料最高适宜温度为130℃。

5、染色中对升：降温有什么要求，为什么？

1）升温要求：

控制好升温度，否则升温过快，会造成染料上染过快，而出现色差现象。

① 色花：是指染色上染不均匀。

② 中途保温（90℃*5‘）目的：是使染料被纤维均匀吸咐后升温，以防止色花。

③ 升温速度：应缓慢，一般控制在1~2℃/min

2）降温要求：

① 要求：染色后自然降温80℃以下（一般控制在1~2℃/min）

② 如果染后突然降温，易出现鸡爪印（皱痕）或使织物手感粗糙。

③ 一般操作：

以2℃/分钟降温到80℃后进行水洗后处理，严禁80℃以上开盖水洗，否则易出现安全问题。

6、130℃保温（30~45min）的目的是什么？

1）目的：使纤维染透、染匀。

浅色：保温时间短。

深色：保温时间长。

2）如果保温时间短些→不利于染料均匀扩℃散，易造成色花、色浅现象。

染色操作要点：

1、染色洗缸注意高温缸输料管道清洁。

2、提前化料、染料一般提前20—30分钟化好搅拌分散均匀待用。

3、化料温度不超过50℃，否则染料会凝聚。

4、开料前要检查化料桶的过滤网是否完好。

5、禁止边升温边加入染料，加入染料后应织物进行一定时间（如5min）后才能升温。

6、升温、降温速度要严格按工艺曲线进行，以防升温、降温过快而造成质量问题。

7、染后应该自然降温至80℃下，方能打开染缸工作门，以免烫伤。