这些相对分子质量较小、结构较简单的低聚物,在高温高压条件下,会随着涤纶溶胀结构变松弛,自纤维内部向外泳移,而暂溶于高温染浴中。由于低聚物基本不溶于100℃以下的水中,所以,在染色后期的降温过程中,便会从染浴中逐渐析出来。如果涤纶的质量较差,染色时间又较长,浴比又较小,低聚物的析出量较多、浓度较高,沉积在织物(纤维)上,轻者会使色光变萎暗产生陈旧感,重者则会在织物(纤维)表面形成一层粉尘。

值得注意的是,这些低聚物对染料的热凝聚还有重大的诱导作用,它能使色点、色渍、焦油  斑等染疵更容易发生。经检测,形成色点、色渍、焦油斑的焦化物中,低聚物约占50%,染料凝聚物约占30%,纤维屑等杂质约占20%。

(2)应对措施。欲消除低聚物的危害,最有效的举措有以下两点:  

需要注意的是,碱性浴染色的工艺有两个关键:

国产耐碱分散染料,在高温(130℃±5℃)条件下的实际耐碱能力,从整体上看pH=9。倘若pH值提高到9~10,就会有约半数染料不能适应。因此,高温(130℃±5℃)碱性浴染色的pH值,应控制在9。

用国产耐碱分散染料在高温(130℃±5℃)碱性(pH=9)条件下染涤纶,其得色深度良好,涤纶的失重不明显,而对消除低聚物的危害却效果显著。