连续轧染机一般由浸轧装置、烘干装置、汽蒸箱、焙烘箱及水洗装置等部分组成。根据单元机的组成不同,可适用于各种不同染料的染色,如活性染料、还原染料、不溶性偶氮染料、可溶性还原染料、酞菁染料等。
一、浸轧装置
浸轧装置的作用是使织物均匀带液,并轧去多余的染液,便于烘干。
浸轧装置包括浸轧槽和轧辊两部分。浸轧槽为不锈钢制,容量一般在100L以内。轧辊有软、硬两种。硬轧辊是不锈钢或胶木制,软轧辊为橡胶制。轧车按轧辊数可分为两辊和三辊两种;按位置分有立式和卧式两种;按加压方式分有杠杆式、气动式和油泵加压式。通常用调节轧辊的压力来控制轧余率的大小,以满足各种不同的工艺要求。近年来,很多浸轧装置使用均匀轧车(也叫浮游轧车),这种轧车在轧辊的两端用压缩空气加压,在轧辊内部用油泵加压,通过调节,使整个幅度上压力相同。均匀轧车的一对轧辊都是软辊。
二、烘干装置
烘干装置的作用是使水分蒸发,干燥织物。常用的有红外线、热风、烘筒烘燥(又称锡林烘燥)等几种方式。
红外线烘燥是利用红外线热辐射穿透织物内部,使水分蒸发。此方法织物受热均匀,不易产生染料的泳移,烘燥效率较高,设备占地面积小。
热风烘燥是通过由喷口喷出的热空气烘干织物,织物上蒸发的水分散逸在空气中,使机内空气含湿量增大,所以,这种烘燥机烘燥效率低。烘燥设备占地面积大。红外线和热风烘燥方式均属无接触式烘干,织物所受张力较小。
烘筒烘燥是将织物通过用蒸汽加热的金属圆筒表面,使水分蒸发。它的烘燥效率较高,但若温度掌握不好,容易造成染料泳移,所以,操作中温度以先低后高为宜。在实际生产中,为了提高烘燥效率,往往是几种烘燥方式联合使用。一般都先用无接触烘干方式来防止染料泳移,在水分蒸发到一定程度后,再用接触烘干方式,这时染料不会再发生泳移,这样既防止了染料泳移,又能提高烘燥效率。
常用的组合方式有红外线烘燥+烘筒烘燥、热风烘燥+烘筒烘燥、红外线烘燥+热风烘燥+烘筒烘燥等。
三、汽蒸箱
汽蒸箱的作用是借助蒸汽使纤维膨胀,织物上的染化料、助剂发生扩散、渗透或反应,从而完成染料的上染和固着。汽蒸箱由铁板制成,顶部有蒸汽夹板,防止冷凝水滴在布上造成水渍。箱内有导布辊,分上、中、下三层,上层导布辊为主动,其他两排为被动。蒸箱底部有直接及间接蒸汽管,通入饱和蒸汽可便于控制箱内的温、湿度。箱体外包有石棉,用以绝热保温。因还原蒸箱内不得进入空气,所以,在蒸箱的进出口处设置水封口或汽封口。汽蒸条件一般为100～105℃、1min左右。
四、烘焙箱
焙烘箱的作用是以干热气流作为传热介质,使织物升温,染料扩散进入纤维内部而固着。焙烘箱一般为导辊式,与热风烘燥机相似,但温度较高,可高达180～220℃。其热源是利用可燃性气体与空气混合燃烧,也有用红外线加热焙烘的。主要用于涤纶及其混纺织物的分散染料热熔染色,也可用于活性染料、酞菁染料的固色。
近年来也有采用热导辊半接触式焙烘机,由于导辊的热容量极大,所以织物经过热导辊的温度波动小,幅向温差小。在焙烘过程中,织物与导辊表面接触和与热风接触的长度区域为1∶1。这种接触和非接触各为1/2的焙烘方式,使织物在焙烘中经历熨烫整平过程,染料的固着率较高。
半接触焙烘机容布量小,适宜小批量生产,织物运行张力小,薄织物无起皱现象,织物经向伸长及纬向收缩比传统的导辊式小。
五、水洗装置
水洗装置的作用是去除染色织物上的浮色及其他助剂,使染物色光纯正、手感正常、牢度优良。最常用的是平洗槽,它用铸铁或不锈钢制成,可作冷水洗、热水洗、皂洗(或皂煮)等处理用。
高效平洗机配备有两对狭缝式喷水口,由喷水口喷射出形似小刀状的洗液,对织物正反两面进行强烈、均匀的冲刷。喷射的洗液通过一配有旋转过滤筛网的过滤装置,除去污物后循环使用,所以,既能有效地去除浮色,又能节约大量的水资源。
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