还原染料 | 干缸染色的影响因素

一、染料选择：

      染色宜选用匀染性较好的染料，浸染由于液量大，为了操作方便，除适宜用全浴法还原的染料外，一般都用干缸还原。拼色时，应选用染色方法相同的染料。还原染料隐色体具有较强的氢键和分子间作用力，亲和力高，初染率高，为减少染色不匀和白芯现象，一定要控制还原染料初期上染速率。

二、烧碱用量：

     烧碱的作用一是中和保险粉分解产生的亚硫酸氢钠，防止染浴pH变化，二是保证染料的充分还原溶解，染料隐色体在强碱性条件下，方能保持稳定，所以染浴中的烧碱用量（包括干缸烧碱用量），往往高于理论用量。烧碱用量不足，染料溶解不完全，有些染料还会发生不正常的反应，一般染料隐色体聚集倾向较大的，碱浓度较高，反之碱浓度可低些。但烧碱用量也不可太多，因为染色温度低时烧碱过量也容易聚集，或者染料过多地溶解在染液，上染百分率低，色泽灰暗。

三、保险粉用量：

   染浴中的保险粉浓度随染色深度、温度、时间、浴比而定，并应考虑染色设备条件和车间通风状况，容易使保险粉分解的，浓度要高些，反之保险粉浓度可低些。一般保险粉比理论用量大２～５倍，而且在染色过程中，适量补充（追加）保险粉，以保证染料始终在充分还原的条件下上染。保险粉用量不足，会产生色浅、色花疵病，且水洗牢度下降，但也不可过多，过多不仅是浪费，也会造成色光萎暗。

四、染色温度：

      染色温度对染料的上染速率、上染百分率及匀染性和保险粉的用量有很大影响，并随染料的种类不同而异。一般染料隐色体聚集倾向较小的染料，扩散速率较，上染温度较低，提高温度反会降低上染百分率；聚集倾向较大的，扩散速率较低，染色时需较高的染色温度，以提高染料扩散速率和匀染性。但有些染料，如还原蓝RSN，染色温度过高，会发生过度还原反应。另外高温保险粉不稳定，所以染色温度不宜超过６５℃。需要高温染色的，保险粉的用量要适当增加。

五、染色时间：

      染色时间对于匀染、染色牢度及上染百分率等有较大影响。染色时间短，上染百分率低，匀染不足，染色牢度也不良；但染色时间过长，虽匀染性和染色牢度好，但也增加了染色保险粉的消耗。染色时间一般为３０～４５min即可。

六、电解质用量：

      染料隐色体聚集倾向不同，对食盐或元明粉的效应也不同。聚集度小的，染浴中可酌加食盐，提高上染百分率，但用量不宜过多，一般为染物重的１０％～１５％。聚集度较大的，亲和力和上染百分率一般也高，不需再加食盐。乙法和丙法染色的隐色体，对纤维的亲和力低，为了提高上染百分率，可加适量的电解质。

七、染色浴比：

      浴比的大小与上染百分率和染化料的用量、染色设备有关。浴比大有助于匀染，但上染百分率降低，染化料耗用量大。染色浴比小，浓度过高，使部分染料溶解不良，形成色淀，沾污纤维表面，容易造成条花。染色最好用软水，对钙硬度敏感的染料遇到硬水会出现凝聚淀析等现象，染后产生色花疵病。
八、匀染剂：

      对纤维亲和力高的染料，初染率高，容易染色不匀，染色时常加入缓染剂平平加 或牛皮胶。平平加 O在染浴中能与染料隐色体生成缔合物，随着染色的进行逐步分解释出隐色体上染纤维。这样能降低染料的上染速率，起缓染作用。牛皮胶是一种高分子动物蛋白质，在染液中能形成保护胶体，增加染液的黏稠度，使染料向纤维的吸附速度减慢，达到缓染。平平加 O的用量一般为０．１～０．５g／L，牛皮胶的用量为 １～４g／L。在拼色中 ，有时可用两种不同的缓染剂 。缓染剂用量不宜太多 ，否则使染料残留在染液中 ，降低上染百分率 。

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