前处理知识 | 退浆

导读：退浆以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程 度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。织物在染整加工之初便必须经过退浆处理，尽可能地除去坯布上浆料。

经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。上浆液中还加入其它成分 如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、 密度大的织物，经纱上浆率高些，一般织物上浆率 4%～8%。 

坯布上浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会沾污染整工作液，耗费染化料，甚至会阻碍染化料与 纤维的接触，影响印染产品的质量。因此，织物在染整加工之初便必须经过退浆处理，尽可能地除去坯布上浆料。退浆要求根据后续加工的品种不同而异，例如用于染色、印花的织物，退浆要求较高，而对漂白织物的退浆要求则可稍低一些。 经纱所上浆料品种与织物使用的纤维品种有关，淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等， 化学浆料多用于合纤织物。有时也使用混合浆料上浆。退浆是在退浆剂及一定作用条件下进行退浆。

一、酶退浆

酶的本质是蛋白质，是一种生物催化剂。酶的作用效率高，作用条件缓和，不需要高 温高压等剧烈条件，作用快速。

但酶具有作用专一性，即一种酶只能催化一种或一类化学物质。例如淀粉 酶只能催化淀粉水解成糊精和低聚糖。 酶制剂可从动物内脏、腺体中提取，如胰酶；也可利用微生物生产酶制剂，如 BF7658 酶。这两种酶 能使淀粉降解，使淀粉大分子间键迅速断裂，粘度降低，进一步水解为水溶性较大的糊精及低聚糖类，从 而容易在水洗时洗除。 酶的活力受温度、pH 值、活化剂及阻化剂等影响。一般讲 BF7568 酶在 40～80℃之间、胰酶在 40～55 ℃之间活性较高。pH 值与活性及稳定性有关，BF7658 酶宜在 pH6.0～6.5，胰酶宜在 pH6.8～7.0 时使用最 佳。水中的氯离子(C1-)及钙离子(Ca2＋)对酶有活化作用，因此常在酶退浆液中加入工业用食盐，但铜、铁 离子有阻化作用，使淀粉酶活性降低，必须采用相应措施防止。胰酶退浆率可达 70%～80%，BF7658 酶达 85%。

二、碱及碱酸退浆

热的稀烧碱溶液可以使各类桨料发生溶胀，还能增加一些浆料的溶解性，使浆料与纤维的粘着变松，在机械作用下较易洗除大部分桨料，碱退浆率达 50%～70%。 在棉印染厂中有大量稀碱及废碱液，如丝光后的淡碱液、煮练后的废碱液均可用于碱退浆。虽然退浆效果较差，但适用于各类浆料，还能去除其它杂质和部分棉籽壳，且可降低成本，为不少印染厂所采用。 

碱退桨操作是在烧毛后灭火槽内浸轧碱液，槽内碱液浓度 3～5g/L，温度 80～85℃。轧去多余碱液后 的织物进入导布圈成为绳状，再在绳状轧洗机上第二次轧碱，碱液浓度 5～10g/L，温度 7O～80℃，并含 少量润湿剂。然后堆在退浆池内，保温保湿堆置 6～12h。平幅退桨碱浓度-般是 10g/L 左右，在 100～102 ℃下汽蒸 1～1.5h。碱退浆后必须经热水、冷水充分洗涤，尤其 PVA 浆更宜勤换洗液，避兔 PVA 浓度增加 再粘附在织物上。 碱退浆后经过水洗，再浸轧 5g/L 硫酸液，然后堆置约 lh，充分水洗净。此法称为碱酸退浆法，用于 、含杂质较多的低级棉布及紧密织物如府绸等棉织物。碱酸退浆对去除棉纤维杂质及矿物质效果较好，并能 、提高半制品白度及吸水性。碱酸法退浆率达 60%～80%。 

三、氧化剂退浆

强氧化剂如过酸盐、过氧化氢、亚溴酸钠等，对各种浆料都有使浆料大分子断裂 降解的作用，从而容易从织物上洗除。氧化剂退浆速度快，效率高，质地均匀，还有一定的漂白作用。但是强氧化剂对纤维素也有氧化作用，因此在工艺条件上应加以控制，使纤维强力尽可能保持。

用于退浆的氧化剂中，亚溴酸钠是较好的一种，退浆液中含有效溴 0.5～1.5g/L 及适量润湿剂，退浆液 pH 值 9.5～10.5， 织物浸轧退浆液后于室温堆置约 0.5h 即可。亚溴酸钠还可用于溴-碱退煮一浴法，即退浆与碱煮练同浴进行，大大简化了工序。亚溴酸钠退浆率较高，对 PVA 浆料可达 90%～95%，而且不会因水洗时 PVA 浓度增稠重新粘附在织物上，但因为亚溴酸钠价格较贵，目前应用尚不广泛。过硫酸铵也是较好的退浆用氧化剂。 氧化剂退浆中使用较广的是双氧水-烧碱退浆法，通常采用一浴法，退浆液含双氧水 4～6g/L，烧碱 8～ 10g/L，润湿剂适量，织物浸轧退浆液后，于 100～102℃时汽蒸 1～2min，然后用 80～85℃热水洗净。氧化剂退浆主要用于 PVA 及其混合浆的退浆。

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